1. 設定潔凈等級與標準

潔凈等級：根據(jù)無塵車間的應用領域和要求，確定適當?shù)臐崈舻燃?，如ISO 14644標準中的ISO 7、ISO 6等級別。

微粒濃度要求：明確車間內空氣中微粒濃度的允許范圍，這是評估潔凈度的重要標準。

2. 空氣流動方向設計

氣流流向：無塵車間的氣流應按照設定的方向流動，通常是從高清潔區(qū)域流向低清潔區(qū)域，以防止污染源對潔凈區(qū)域造成影響。

擴散與混合：確保室內氣流擴散的速度快且氣流均勻，以充分發(fā)揮送風氣流的混合稀釋作用。

3. 空氣過濾系統(tǒng)

多級過濾：包括初效、中效和高效過濾器，分別用于過濾不同大小的微粒。初效過濾器過濾較大的微粒，中效過濾器過濾中等大小的微粒，高效過濾器則用于過濾極微小的微粒。

過濾器選擇與布置：根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求和室內污染源選擇合適的過濾器類型和等級，并合理布置以確保過濾效果。

4. 送風和排風系統(tǒng)

送風系統(tǒng)：負責向車間內輸送清潔空氣，通過風管系統(tǒng)將過濾后的空氣送入車間各區(qū)域。

排風系統(tǒng)：將污濁空氣從車間內排出，保持車間的空氣動態(tài)平衡。合理規(guī)劃排風系統(tǒng)，避免空氣死角和積塵區(qū)。

5. 控制與監(jiān)測系統(tǒng)

控制系統(tǒng)：用于啟動和停止氣流系統(tǒng)，以及調節(jié)送風量和排風量等參數(shù)。

監(jiān)測系統(tǒng)：實時監(jiān)測車間的空氣微粒含量、溫度、濕度等參數(shù)，以確保車間的環(huán)境符合生產(chǎn)要求。監(jiān)測系統(tǒng)應具備高靈敏度和準確性，以及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

6. 溫濕度控制

溫濕度范圍：根據(jù)車間內作業(yè)需求和特性，確定適當?shù)臏貪穸确秶１３挚諝夥€(wěn)定性，避免影響產(chǎn)品質量。

溫濕度控制設備：設計合適的空調系統(tǒng)和濕度控制設備，如恒溫恒濕機、加濕器等，以確保車間內的溫濕度能夠在設定范圍內穩(wěn)定控制。

7. 人流和物流凈化通道

凈化通道：為防止人為因素對車間潔凈度造成影響，應設立人流和物流凈化通道。員工在進入車間前需經(jīng)過凈化通道，將身上的塵土和微粒清除干凈。物料在進入車間前也應經(jīng)過凈化通道，以減少對車間的污染。

人員配備：操作人員應經(jīng)衛(wèi)生部門培訓合格后持證上崗，并穿戴符合要求的工作服和防塵設備。

8. 節(jié)能與環(huán)保

節(jié)能設計：在設計和施工中采取節(jié)能措施，如優(yōu)化系統(tǒng)及區(qū)域劃分、精確計算送風量、合理選擇空調設備和過濾器等。