發(fā)布時間:2022-12-10 07:28:18 人氣:12390
GMP凈化車間空調(diào)凈化系統(tǒng),就是將空氣處理成要求的狀態(tài)后送入房間內(nèi),以滿足潔凈區(qū)的溫度(temperature)、相對濕度、潔凈空氣的氣流速度和流向、靜壓差及潔凈度等要求。食品廠凈化車間送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。高效送風(fēng)口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。食用菌凈化車間工作原理為當(dāng)控制器接通電源時,油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞,使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒,在高效吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。食用菌凈化車間快速實現(xiàn)空間環(huán)境凈化,是傳統(tǒng)空氣凈化投資的20%,又能達到百級凈化標(biāo)準(zhǔn),不用任何化學(xué)藥物、沒有化學(xué)藥劑殘留。一年節(jié)省的消毒藥劑,即可以買一臺設(shè)備,適于標(biāo)準(zhǔn)化食用菌廠和栽培戶冷卻室、接種室、菇房消毒??照{(diào)驗證就是確認(rèn)所有潔凈區(qū)的溫度、濕度、壓差、風(fēng)速、流向、高效、換氣次數(shù)、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌等等滿足生產(chǎn)(Produce)要求,符合GMP要求。本文簡單介紹GMP凈化車間空調(diào)驗證。1.驗證目的確認(rèn)GMP凈化車間空調(diào)系統(tǒng)的各項性能指標(biāo)(target aim)是否達到設(shè)計要求,滿足生產(chǎn)工藝(production engineering)需要,符合GMP要求。巡查并確認(rèn)系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施所用材質(zhì)設(shè)計、制造是否符合GMP要求;系統(tǒng)的安裝是否符合工藝及GMP標(biāo)準(zhǔn);儀器(appliance)、儀表、控制(control)系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求并校驗;系統(tǒng)的文件資料是否齊全,是否歸檔;公用系統(tǒng)配套設(shè)施是否符合設(shè)計及GMP要求;系統(tǒng)能否穩(wěn)定的運行,保證潔凈區(qū)的溫度、濕度、壓差、風(fēng)速、懸浮粒子等指標(biāo)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。2.驗證相關(guān)文件及資料環(huán)境控制區(qū)平面布置圖、空氣流向圖(包括各房間的潔凈度、氣流流向、人流、物流流向等)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、預(yù)防性維修規(guī)程、故障性維修規(guī)程等文件為已審批的現(xiàn)行版本。3.完好確認(rèn)安裝確認(rèn)包括:空調(diào)機組、送風(fēng)風(fēng)道、加熱系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)儀器儀表檢查、冷卻(cooling)系統(tǒng)(Cooling System)、風(fēng)道氣密性檢查、除濕系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求。① 空調(diào)機組確認(rèn):要求確認(rèn)空調(diào)機組送風(fēng)能力和初中效箱體(BOX)密封性。② 送風(fēng)風(fēng)道確:認(rèn)要求確認(rèn)送風(fēng)風(fēng)道風(fēng)管材料、保溫材料(應(yīng)用于工業(yè)和建筑)和保溫層完整性、連接緊密程度、管道走向是否符合設(shè)計要求并符合GMP規(guī)定。③ 風(fēng)道氣密性檢查:要求檢查所有風(fēng)管在相應(yīng)的工作壓力下,檢查空調(diào)風(fēng)道氣密性。④ 加熱系統(tǒng):要求確認(rèn)空調(diào)系統(tǒng)加熱性能是否可以滿足將空調(diào)系統(tǒng)升溫要求并可以良好控制。⑤ 冷卻系統(tǒng):要求確認(rèn)冷卻管路合乎材質(zhì)、抗壓要求及表冷器盤管腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性,并且冷卻系統(tǒng)可以滿足將空調(diào)系統(tǒng)降溫要求并可以良好控制。⑥ 除濕系統(tǒng):要求確認(rèn)除濕系統(tǒng)除濕能力,并能良好控制。⑦ 空調(diào)系統(tǒng)儀器儀表檢查:要求空調(diào)系統(tǒng)儀器儀表必須有檢定合格證書并在校期內(nèi)。⑧ 過濾系統(tǒng):要求確認(rèn)空調(diào)機組過濾系統(tǒng)密封良好,并在工作壓差范圍內(nèi)無堵塞(dǔ sè)、無泄漏、無污染。4.運行確認(rèn)根據(jù)GMP凈化車間空調(diào)系統(tǒng)性能和工藝要求,確認(rèn)該設(shè)備的運行參數(shù)(parameter)符合設(shè)計要求。① 空調(diào)附屬設(shè)備確認(rèn):要求確認(rèn)風(fēng)機(Draught Fan)運行聲音無異常,測量風(fēng)機的轉(zhuǎn)速、電流(Electron flow)、電壓是否在額定范圍內(nèi)。② 初、中效過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)阻力確認(rèn):要求確認(rèn)初中效過濾器前后壓力差在規(guī)定范圍內(nèi)。③ 高效過濾器確認(rèn):要求確認(rèn)包括高效過濾器漏點檢測和風(fēng)速檢測。④ GMP凈化車間風(fēng)速、換氣次數(shù)確認(rèn)要:求確認(rèn)B級工作面風(fēng)速和C級各潔凈間換氣次數(shù)符合要求。⑤ 壓差確認(rèn):要求確認(rèn)各潔凈間壓差符合要求。⑥ 溫、濕度測定確認(rèn):要求確認(rèn)各個潔凈間的溫濕度符合工藝要求。⑦ 凈化車間光照強度確認(rèn):要求確認(rèn)各個潔凈房間照度符合照明要求。⑧ 誘導(dǎo)泄漏測試(TestMeasure)確認(rèn):要求確定是否有未經(jīng)過濾的空氣從敞開的大門通道處流入GMP凈化車間。⑨ 噪聲確認(rèn):要求確認(rèn)凈化車間各房間噪音(分貝(dB))符合要求(動態(tài)測試時不宜超過75dB)。⑩ 自凈時間確認(rèn):要求確認(rèn)GMP凈化車間受到污染后恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)要求的潔凈度的能力。氣流流型確認(rèn):要求確定GMP凈化車間氣流是單向流。5.性能確認(rèn)性能確認(rèn)包括懸浮粒子、浮游菌、沉降菌三方面性能確認(rèn)。① GMP凈化車間懸浮粒子性能確認(rèn)要求空調(diào)系統(tǒng)運行確認(rèn)后,進行三個周期的空調(diào)系統(tǒng)性能確認(rèn),以確保系統(tǒng)具有穩(wěn)定性。② GMP凈化車間浮游菌性能確認(rèn)要求判定潔凈環(huán)境中單位體積空氣中菌落數(shù)是否符合工藝要求。浮游菌標(biāo)準(zhǔn)見表3。③ GMP凈化車間沉降菌性能確認(rèn)要求判定凈化車間沉降菌性能指標(biāo)符合工藝要求。